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來(lái)源：www.bfblw.net | 發(fā)布時(shí)間：2024年11月28日全底吹綠色高效連續(xù)煉銅新工藝開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
二、提名者
姓名：邱定蕃
工作單位：礦冶科技集團(tuán)有限公司
從事專業(yè)：有色金屬冶金
職務(wù)：中國(guó)工程院院士
職稱：教授級(jí)高級(jí)工程師
三、主要完成人
袁俊智、李兵、李鋒、王新民、李鴻飛、包金小、尉克儉、賀瑞萍、吳穩(wěn)柱、阮飛、王賀平、孫殿強(qiáng)、馮雙杰、李瑞紅
四、主要完成單位
包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司、中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司、內(nèi)蒙古科技大學(xué)
五、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
銅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料，廣泛應(yīng)用于電氣、電子、建筑、交通和清潔能源等關(guān)鍵領(lǐng)域，隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，特別是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對(duì)銅的需求急劇增長(zhǎng)，促進(jìn)了銅冶煉產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，且從2014年始，以50%的比重穩(wěn)居世界第一。與此同時(shí)，當(dāng)前，在“雙碳”“綠色發(fā)展”“經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展”等時(shí)代背景下,我國(guó)銅冶煉行業(yè)暴露的如礦源復(fù)雜、環(huán)境污染、能源利用等諸多問(wèn)題也十分突出,對(duì)銅冶煉行業(yè)的發(fā)展形成制約，我國(guó)銅冶煉行業(yè)面臨著綠色轉(zhuǎn)型的重大需求。
本項(xiàng)目針對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)銅冶煉存在的污染物排放量大、能耗高、技術(shù)裝備水平不強(qiáng)、效率不高等問(wèn)題，在國(guó)家“863”項(xiàng)目“氧氣底吹連續(xù)煉銅清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備”的支持下，歷經(jīng)十余年產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合自主攻關(guān)，首創(chuàng)“氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉+底吹精煉”熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅冶煉工藝。主要?jiǎng)?chuàng)新如下：
（1）針對(duì)傳統(tǒng)銅冶煉過(guò)程SO2等污染物排放量大、噸銅能耗高、作業(yè)效率低等問(wèn)題，首創(chuàng)“氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉+底吹精煉”熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅冶煉新工藝，三爐之間有機(jī)連接，突破了銅火法冶煉三個(gè)過(guò)程和三個(gè)設(shè)備之間物質(zhì)流和能量流相互匹配的技術(shù)瓶頸，從而實(shí)現(xiàn)了清潔、高效、連續(xù)生產(chǎn)，有效解決了煉銅過(guò)程不連續(xù)所導(dǎo)致的環(huán)境、能耗和安全問(wèn)題。年SO2減排7500噸，年能耗降低7500噸標(biāo)煤，銅等回收率提高0.5%以上，年多回收銅750噸，中間固危廢處理費(fèi)用降低50%以上，對(duì)推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型具有重大意義。
（2）針對(duì)復(fù)雜銅精礦高富氧強(qiáng)化熔池熔煉煙氣含SO3高導(dǎo)致污酸處理量大、污酸渣處理成本高，以及傳統(tǒng)強(qiáng)化熔池熔煉爐配煤率高導(dǎo)致能耗大等問(wèn)題，發(fā)明了銅冶煉減少煙氣中SO3產(chǎn)生的方法，開(kāi)發(fā)了爐體低散熱、配套大流量氧槍的新型綠色底吹熔煉技術(shù)與成套裝備,構(gòu)建了新流程,煙氣SO3含量由0.309%降低至0.098%，污酸產(chǎn)生量降低50%，年減少中和渣25000余噸；熔煉零配煤，噸銅直接能耗降低50kgce。
（3）突破性解決了強(qiáng)氧化氣氛產(chǎn)生大量高價(jià)氧化物易造成噴爐事故并對(duì)爐體耐火材料產(chǎn)生快速侵蝕的技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)銅锍底吹連續(xù)吹煉關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)具有100多年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)升級(jí)替代，煙氣SO2捕集率提高2%以上，能耗降低20%以上，徹底解決了傳統(tǒng)銅锍吹煉致害的低空污染問(wèn)題。
（4）突破性解決了大流量氧化與微量雜質(zhì)脫除耦合控制難題，成功開(kāi)發(fā)底吹精煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)精煉爐的升級(jí)改造，單爐作業(yè)周期縮短80%，精煉效率提高80%。
本項(xiàng)目從現(xiàn)有工藝革新、新工藝開(kāi)發(fā)、全流程優(yōu)化等方面，對(duì)銅冶煉進(jìn)行了全面技術(shù)創(chuàng)新,顯著提升了我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)銅冶煉技術(shù)的科技水平，為銅工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支撐，對(duì)推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型具有重大意義。經(jīng)專家評(píng)價(jià)，本項(xiàng)目“在復(fù)雜金銅精礦冶煉領(lǐng)域整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”，獲授權(quán)專利60余項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇，應(yīng)邀國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議大會(huì)報(bào)告1個(gè)、主旨學(xué)術(shù)報(bào)告2個(gè)，培訓(xùn)技術(shù)人員300余人。獲2020年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和中國(guó)五礦技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
六、主要知識(shí)產(chǎn)權(quán)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等目錄
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